स्वयंचलित वर्गीकरण स्केल

JDW मालिका ऑटोमॅटिक सॉर्टिंग स्केल ही Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd द्वारे निर्मित इनलाइन चेकवेईंग आणि डायव्हर्शन सिस्टीम आहे. ती उत्पादनांच्या गतीमध्ये वजन करण्यासाठी, प्रत्येक वजन वाचनाची पूर्वनिर्धारित मर्यादेशी तुलना करण्यासाठी आणि परिणामाच्या आधारावर वस्तूंना स्वतंत्र लेन किंवा संग्रह झोनमध्ये यांत्रिकरित्या निर्देशित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. उपकरणे डायनॅमिक वजन, पास/फेल लॉजिक, आणि एकात्मिक कन्व्हेयर विभागात भौतिक क्रमवारी क्रिया एकत्र करते.

प्रणाली उत्पादन लाइनवर तैनात केली जाते जेथे उत्पादनांचे वजन, असेंब्ली किंवा पॅकेजिंगनंतर वर्गीकरण केले जाणे आवश्यक आहे—उदाहरणार्थ, कमी वजनाचे, स्वीकार्य आणि जास्त वजनाचे कार्टन वेगळ्या आउटफीड कन्व्हेयरमध्ये वेगळे करणे. सर्व वजन डेटा, टाइमस्टॅम्प आणि क्रमवारीचे परिणाम डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता दस्तऐवजीकरण आणि शोधण्यायोग्यतेसाठी रेकॉर्ड केले जातात.

तांत्रिक तपशील

अचूकता विचार:शोध अचूकता आणि वर्गीकरण थ्रूपुट उत्पादनाचे वजन, परिमाणे, कन्व्हेयर गती आणि पर्यावरणीय स्थिरता यावर अवलंबून असते. नमूद केलेल्या अचूकता श्रेणी प्रातिनिधिक नमुन्यांसह नियंत्रित फॅक्टरी चाचणीवर आधारित आहेत. ऑन-साइट कमिशनिंग उत्पादन परिस्थितीत वास्तविक कामगिरी स्थापित करते.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ISO9001-प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन अंतर्गत कार्यरत आहे. कंपनीकडे 68 राष्ट्रीय पेटंट्स आणि 20 सॉफ्टवेअर कॉपीराइट्स आहेत, 919 R&D केंद्राच्या नेतृत्वाखाली उत्पादन विकास आणि दोन उत्पादन सुविधांमध्ये आयोजित उत्पादन. JDW मालिका CE प्रमाणित आहे.

क्रमवारी यंत्रणा आणि यांत्रिक डिझाइन

वर्गीकरण क्रिया वजन क्षेत्राच्या खाली असलेल्या एका समर्पित डायव्हर्टर स्टेशनवर केली जाते. प्रीसेट वरच्या/खालच्या मर्यादेच्या सापेक्ष कॅप्चर केलेल्या वजनाच्या आधारावर नियंत्रकाद्वारे उत्पादनाचे वर्गीकरण रिअल टाइममध्ये निर्धारित केले जाते. स्टँडर्ड कॉन्फिगरेशनमध्ये मोटार चालवलेले डावे/उजवे डायव्हर्टर कन्व्हेयर वापरले जाते जे स्वीकार्य उत्पादनांना एका लेनमध्ये आणि गैर-अनुरूप उत्पादनांना दुसऱ्या लेनमध्ये मार्गदर्शन करते. लाइटवेट लवचिक पॅकेजेसचा समावेश असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी, वायवीय एअर ब्लास्ट किंवा पुश-आर्म ॲक्ट्युएटर निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात. डायव्हर्टर टाइमिंग लाइन स्टॉपेजशिवाय विश्वसनीय पृथक्करण सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन स्थिती ट्रॅकिंगसह समक्रमित केले जाते.

कन्व्हेयर फ्रेम स्टेनलेस स्टील 304 पासून बनविली गेली आहे, वॉशडाउन वातावरणाशी सुसंगतता आणि गंज प्रतिकार करण्यासाठी निवडली आहे. व्हाइब्रेशन ट्रान्समिशन कमी करण्यासाठी वजनाचा विभाग ड्राइव्ह आणि डायव्हर्टर विभागांपासून यांत्रिकरित्या वेगळा केला जातो. सिस्टम कॉन्फिगरेशन दरम्यान निर्दिष्ट केलेल्या उत्पादनाच्या आकाराच्या श्रेणीमध्ये सामावून घेण्यासाठी मार्गदर्शक रेल आणि उत्पादन सेन्सर स्थित आहेत.

सिस्टम कॉन्फिगरेशन आणि उत्पादन लाइन एकत्रीकरण

उत्पादन पॅरामीटर्स टचस्क्रीन इंटरफेसद्वारे व्यवस्थापित केले जातात, जेथे ऑपरेटर एकाधिक SKU साठी सेटिंग्ज तयार करू शकतात, संग्रहित करू शकतात आणि रिकॉल करू शकतात. प्रत्येक प्रीसेटमध्ये लक्ष्य वजन, सहनशीलता मर्यादा, कन्व्हेयर गती आणि क्रमवारी क्रिया समाविष्ट असते. उत्पादनांमधील बदल यांत्रिक समायोजनाशिवाय संग्रहित प्रीसेट निवडून अंमलात आणला जातो.

कम्युनिकेशन इंटरफेस (इथरनेट, RS232, RS485) MES, ERP, किंवा SCADA सिस्टमसह डेटाची देवाणघेवाण करण्यासाठी स्केल सक्षम करतात. वजन रेकॉर्ड, टाइमस्टॅम्प आणि क्रमवारीचे परिणाम रिअल टाइममध्ये प्रसारित केले जाऊ शकतात किंवा USB द्वारे बॅचमध्ये निर्यात केले जाऊ शकतात. केंद्रीकृत उत्पादन देखरेख असलेल्या ओळींसाठी, प्रणाली कमिशनिंग दरम्यान कॉन्फिगर करण्यायोग्य मानक औद्योगिक प्रोटोकॉलचे समर्थन करते.

कॅलिब्रेशन आणि नियमित देखभाल

टचस्क्रीनवर निर्देशित प्रक्रियेद्वारे प्रमाणित चाचणी वजन वापरून कॅलिब्रेशन केले जाते. सिंगल-पॉइंट आणि मल्टी-पॉइंट कॅलिब्रेशन मोड दोन्ही समर्थित आहेत. बेल्ट टेंशन, कन्व्हेयर अलाइनमेंट आणि सेन्सर झिरो पॉइंट नियमित देखभालीचा भाग म्हणून वेळोवेळी तपासले जावे. मॉड्युलर बांधकाम वैयक्तिक घटकांना-बेल्ट, डायव्हर्टर ॲक्ट्युएटर, सेन्सर्स-ला प्रवेश आणि संपूर्ण फ्रेम वेगळे न करता बदलण्याची परवानगी देते.

ठराविक अनुप्रयोग परिस्थिती

FAQ (वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न)

विविध उत्पादन प्रकारांसाठी क्रमवारी यंत्रणा कशी निवडली जाते?
निवड उत्पादनाचे वजन, पॅकेजिंग सामग्री, आकार स्थिरता आणि ओळ गती यावर अवलंबून असते. मोटार चालवलेल्या डायव्हर्टर कन्व्हेयर्ससाठी कठोर कार्टन आणि बाटल्या योग्य आहेत. यांत्रिक नुकसान टाळण्यासाठी लाइटवेट लवचिक पाउचसाठी वायवीय एअर ब्लास्ट किंवा पुश-आर्म ॲक्ट्युएटर आवश्यक असू शकतात. उत्पादनाचे नमुने आणि लेआउट आवश्यकतांवर आधारित अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाच्या टप्प्यात योग्य यंत्रणेची पुष्टी केली जाते.

प्रणाली उत्पादनांची दोनपेक्षा जास्त वर्गवारी करू शकते का?
मानक JDW कॉन्फिगरेशन टू-वे सॉर्टिंगला सपोर्ट करते (उदा. स्वीकार/नाकार). मल्टी-ग्रेड वर्गीकरण-जसे कमी वजन, मानक आणि जास्त वजन तीन स्वतंत्र लेनमध्ये-अतिरिक्त डायव्हर्टर स्टेशनसह कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. यासाठी विस्तारित कन्व्हेयर विभागांची आवश्यकता आहे आणि ते प्रकल्प परिभाषा टप्प्यावर निर्दिष्ट केले आहे.

एकाधिक SKU चालवताना उत्पादन पॅरामीटर्स कसे व्यवस्थापित केले जातात?
टचस्क्रीन कंट्रोलर नाव, लक्ष्य वजन, सहनशीलता मर्यादा आणि क्रमवारी कृतीसह उत्पादन प्रीसेट संचयित करतो. ऑपरेटर संग्रहित सूचीमधून सक्रिय SKU निवडतात आणि सर्व सेटिंग्ज स्वयंचलितपणे लोड होतात. शोध फंक्शन उत्पादनाच्या नावाने द्रुत पुनर्प्राप्तीची अनुमती देते. अनेक मशीन्सवर बॅकअप किंवा डुप्लिकेशनसाठी USB द्वारे प्रीसेट निर्यात आणि आयात केले जाऊ शकतात.

फॅक्टरी सिस्टमसह एकत्रीकरणासाठी कोणते संप्रेषण प्रोटोकॉल समर्थित आहेत?
मानक इंटरफेसमध्ये RS232, RS485 आणि इथरनेट समाविष्ट आहेत. सिस्टम कॉन्फिगरेशन दरम्यान Modbus TCP/RTU, TCP/IP सॉकेट कम्युनिकेशन किंवा डेटाबेस डायरेक्ट-राइटसाठी प्रोटोकॉल अनुकूलन हाताळले जाते. ऑर्डर प्रक्रियेदरम्यान ग्राहकाच्या ऑटोमेशन टीमसह विशिष्ट प्रोटोकॉल आवश्यकतांचे पुनरावलोकन केले जाते.

इन्स्टॉलेशन नंतर सिस्टीमचे प्रमाणीकरण कसे केले जाते?
कमिशनिंगमध्ये प्रमाणित वजनासह स्थिर कॅलिब्रेशन, उत्पादन गतीने वास्तविक उत्पादन नमुन्यांसह डायनॅमिक चाचणी आणि क्रमवारीची वेळ आणि अचूकतेची पडताळणी समाविष्ट आहे. एक दस्तऐवजीकरण कमिशनिंग अहवाल प्रदान केला जाऊ शकतो. चालू कामगिरीची पडताळणी ग्राहक राखून ठेवलेले संदर्भ नमुने आणि नियतकालिक कॅलिब्रेशन तपासणी वापरून करू शकतात.