ऑटोमॅटिक फॉर्म्युला वेईंग डेटा लेबल प्रिंटिंगसह इंटेलिजेंट फॉर्म्युला स्केल

ऑटोमॅटिक फॉर्म्युला वेईंग डेटा लेबल प्रिंटिंगसह इंटेलिजेंट फॉर्म्युला स्केल हे Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd द्वारे विकसित केलेले बॅचिंग वर्कस्टेशन आहे. हे उत्पादन वातावरणासाठी डिझाइन केले आहे जेथे अनेक कच्चा माल एका परिभाषित सूत्रानुसार वितरित करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक वजनाच्या घटनेचे दस्तऐवजीकरण आणि लेबल केलेले. प्रणाली एका Android-आधारित टचस्क्रीन प्लॅटफॉर्ममध्ये सूत्र व्यवस्थापन, मार्गदर्शित बॅचिंग, डेटा रेकॉर्डिंग आणि लेबल प्रिंटिंग समाकलित करते.

उपकरणे फॉर्म्युला तयार करणे आणि स्टोरेज, ऑर्डर-आधारित बॅचिंग अंमलबजावणी, लक्ष्य मूल्यांच्या तुलनेत वितरित वजनाची वास्तविक-वेळ तुलना आणि प्रत्येक वजनाची पायरी पूर्ण झाल्यावर स्वयंचलित लेबल निर्मितीचे समर्थन करते. सर्व बॅच डेटा — मटेरियल कोड, लक्ष्य वजन, वास्तविक वजन, टाइमस्टॅम्प आणि ऑपरेटर ओळख — लॉग इन केला आहे आणि अहवाल निर्मिती आणि सिस्टम एकत्रीकरणासाठी उपलब्ध आहे.

मॉडेल तपशील

सामान्य सिस्टम वैशिष्ट्ये:डिस्प्ले: 10-इंच एचडी कॅपेसिटिव्ह टचस्क्रीन (1024×768 रिझोल्यूशन); ऑपरेटिंग सिस्टम: Android; CPU: RK3288W क्वाड-कोर कॉर्टेक्स-A17, 1.8GHz; मेमरी: 2G RAM + 8G फ्लॅश स्टोरेज; गृहनिर्माण आणि व्यासपीठ: 304 स्टेनलेस स्टील बांधकाम; वीज पुरवठा: AC 100-240V इनपुट, DC 12.7V 3500mA आउटपुट; ऑपरेटिंग वातावरण: -10℃ ते 40℃, आर्द्रता 90% पेक्षा कमी (नॉन-कंडेन्सिंग); मानक इंटरफेस: USB×2, RS232×2, I/O आउटपुट×1, RJ45×1; अंगभूत संप्रेषण: वाय-फाय, ब्लूटूथ; पर्यायी: HDMI, 4G IoT, अलार्म लाइट, प्रिंटर, बारकोड स्कॅनर, रिमोट डिस्प्ले, कार्ड रीडर, PC डेटा व्यवस्थापन प्रणाली.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. कडे ISO9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रमाणपत्र आणि CE उत्पादन प्रमाणन आहे. कंपनीच्या 919 R&D केंद्राने 68 राष्ट्रीय पेटंट आणि 20 सॉफ्टवेअर कॉपीराइट्स विकसित केले आहेत ज्यात वजन उपकरणे, एम्बेडेड सिस्टम आणि बॅचिंग सॉफ्टवेअर समाविष्ट आहेत. प्रमाणित गुणवत्ता प्रक्रियेअंतर्गत उत्पादन दोन सुविधांमध्ये केले जाते. अँड्रॉइड-आधारित सॉफ्टवेअर प्लॅटफॉर्म वापरकर्ता इंटरफेस, फॉर्म्युला मॅनेजमेंट लॉजिक, लेबल टेम्पलेट्स आणि कम्युनिकेशन प्रोटोकॉलच्या सानुकूलनास समर्थन देते.

फॉर्म्युला एक्झिक्युशन आणि बॅच मॅनेजमेंट वर्कफ्लो

बॅचिंग प्रक्रिया टचस्क्रीन ऍप्लिकेशनद्वारे व्यवस्थापित केलेल्या संरचित क्रमाचे अनुसरण करते:

1. क्रम आणि सूत्र निवड:ऑपरेटर ऑर्डर व्यवस्थापन मॉड्यूलमधून उत्पादन ऑर्डर निवडतो. प्रत्येक ऑर्डर एक संग्रहित सूत्राचा संदर्भ देते जे आवश्यक साहित्य, लक्ष्य वजन, सहनशीलता श्रेणी आणि बॅचिंग क्रम परिभाषित करते. आवृत्ती नियंत्रणासह सिस्टम डेटाबेसमध्ये सूत्रे तयार केली जातात आणि संग्रहित केली जातात, वापरकर्त्याच्या प्रवेश निर्बंधांद्वारे अनधिकृत बदलांना प्रतिबंधित करते.

2. साहित्य ओळख आणि मार्गदर्शित वितरण:प्रत्येक सूत्र चरणासाठी, प्रदर्शन सामग्रीचे नाव, कोड आणि लक्ष्य वजन दर्शविते. ऑपरेटर वजनाच्या प्लॅटफॉर्मवर कंटेनर ठेवतो आणि सिस्टम रिअल-टाइम वेट डिस्प्लेसह वितरणासाठी मार्गदर्शन करते. जेव्हा वितरीत केलेले वजन सहनशीलतेच्या चौकटीत येते, तेव्हा सिस्टम चरणाची पुष्टी करते आणि आपोआप पुढील सामग्रीकडे जाते.

3. पूर्ण झाल्यावर लेबल प्रिंटिंग:प्रत्येक सामग्रीचे यशस्वी वितरण केल्यावर, मटेरियल कोड, बॅच नंबर, वास्तविक वजन, टाइमस्टॅम्प आणि ऑपरेटर आयडीसह चिकटलेले लेबल तयार करण्यासाठी सिस्टम स्वयंचलितपणे कनेक्ट केलेले लेबल प्रिंटर ट्रिगर करू शकते. हे लेबल डाउनस्ट्रीम ट्रेसिबिलिटीसाठी मटेरियल कंटेनरला चिकटवले आहे.

4. बॅच पूर्ण करणे आणि डेटा रेकॉर्डिंग:जेव्हा सर्व फॉर्म्युला पायऱ्या पूर्ण होतात, तेव्हा सिस्टम बॅच सारांश तयार करते ज्यामध्ये सामग्रीनुसार वापर डेटा, एकूण बॅचचे वजन, ऑपरेटर ओळख आणि टाइमस्टॅम्प समाविष्ट असतात. हा रेकॉर्ड अंतर्गत डेटाबेसमध्ये संग्रहित केला जातो आणि बॅच दस्तऐवजीकरणासाठी निर्यात केला जाऊ शकतो.

डेटा व्यवस्थापन आणि अहवाल निर्मिती

सिस्टम सूत्रे, ऑर्डर, बॅचिंग रेकॉर्ड आणि ऑपरेटर क्रियाकलाप यांचा संरचित डेटाबेस राखते. अहवाल कार्ये वापरकर्त्यांना तारीख श्रेणी, उत्पादन कोड, सूत्र नाव किंवा ऑपरेटरद्वारे ऐतिहासिक बॅचिंग डेटाची क्वेरी करण्यास अनुमती देतात. सिस्टीम सैद्धांतिक फॉर्म्युला मूल्यांच्या विरूद्ध वास्तविक कच्च्या मालाच्या वापराची गणना करते, सामग्री वापर भिन्नता अहवाल प्रदान करते जे इन्व्हेंटरी सामंजस्य आणि खर्च विश्लेषणास समर्थन देते.

सर्व बॅचिंग डेटा CSV किंवा एंटरप्राइझ सिस्टमसह एकत्रीकरणासाठी इतर संरचित स्वरूपांमध्ये निर्यात केला जाऊ शकतो. सिस्टीम पेपरलेस वर्कफ्लोला सपोर्ट करते: ॲप्लिकेशनमध्ये उत्पादन ऑर्डर तयार आणि व्यवस्थापित केल्या जातात, बॅचिंग रिअल-टाइम वेट व्हॅलिडेशनसह अंमलात आणले जाते आणि बॅच रेकॉर्ड मॅन्युअल ट्रान्सक्रिप्शनशिवाय इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने संग्रहित केले जातात.

नेटवर्क कनेक्टिव्हिटी आणि सिस्टम इंटिग्रेशन

मानक RJ45 इथरनेट इंटरफेस स्थानिक क्षेत्र नेटवर्क संसाधनांसह TCP/IP संप्रेषणास समर्थन देतो. पर्यायी Wi-Fi आणि 4G IoT मॉड्यूल्स बॅचिंग स्टेशनवर वायर्ड नेटवर्क प्रवेशाशिवाय सुविधांसाठी वायरलेस कनेक्टिव्हिटी सक्षम करतात. डेटा शेअरिंग प्रोटोकॉल एंटरप्राइझ ईआरपी सिस्टमसह इंटरफेस करण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादन ऑर्डर स्केलवर डाउनलोड केले जाऊ शकतात आणि बॅचिंग रेकॉर्ड केंद्रीय डेटाबेसवर अपलोड केले जाऊ शकतात.

RS232 सिरीयल इंटरफेस लेबल प्रिंटर, बारकोड स्कॅनर आणि रिमोट डिस्प्लेसह बाह्य उपकरणांच्या कनेक्शनला समर्थन देतात. I/O आउटपुट अलार्म निर्देशक किंवा प्रक्रिया नियंत्रण सिग्नलसाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. Android प्लॅटफॉर्म प्रदान केलेले SDK वापरून विकसित केलेले कस्टम कम्युनिकेशन ॲप्लिकेशन्स किंवा प्रोटोकॉल अडॅप्टर स्थापित करण्याची परवानगी देते.

ठराविक अनुप्रयोग वातावरण

FAQ (वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न)

प्रत्येक फॉर्म्युला पायरीसाठी योग्य सामग्री वापरली आहे याची प्रणाली कशी खात्री करते?
बारकोड स्कॅनरसह कॉन्फिगर केल्यावर, वितरण करण्यापूर्वी सिस्टमला ऑपरेटरला सामग्री कंटेनर स्कॅन करण्याची आवश्यकता असू शकते. स्कॅन केलेल्या बारकोडची तुलना सक्रिय सूत्रातील मटेरियल कोडशी केली जाते. जुळत नसल्यामुळे ऑन-स्क्रीन सूचना ट्रिगर होते आणि योग्य सामग्री स्कॅन होईपर्यंत प्रगती रोखते. बारकोड अंमलबजावणीशिवाय वातावरणासाठी, ऑपरेटर टचस्क्रीन इंटरफेसद्वारे सामग्री ओळखीची पुष्टी करतो आणि हे पुष्टीकरण बॅच रेकॉर्डमध्ये लॉग केले जाते.

टचस्क्रीनवर तयार करण्याऐवजी बाह्य प्रणालीमधून सूत्रे आयात केली जाऊ शकतात?
होय. स्प्रेडशीट टेम्पलेट्स वापरून ऑफलाइन सूत्रे तयार केली जाऊ शकतात आणि USB द्वारे आयात केली जाऊ शकतात किंवा ERP किंवा फॉर्म्युलेशन व्यवस्थापन प्रणालीवरून नेटवर्क इंटरफेसद्वारे प्रसारित केली जाऊ शकतात. आयात प्रक्रिया डेटा संरचना प्रमाणित करते आणि सूत्र डेटाबेसमध्ये जतन करण्यापूर्वी कोणत्याही अपूर्ण किंवा विसंगत नोंदी ध्वजांकित करते.

प्रत्येक वजनाच्या पायरीनंतर लेबलवर कोणती माहिती छापली जाते?
लेबल टेम्पलेट कॉन्फिगर करण्यायोग्य आहे. ठराविक फील्डमध्ये साहित्याचे नाव, सामग्री कोड, बॅच किंवा ऑर्डर क्रमांक, लक्ष्य वजन, वास्तविक वितरित वजन, टाइमस्टॅम्प आणि ऑपरेटर आयडी यांचा समावेश होतो. लेबल फॉरमॅट—बारकोड प्रिंटर वापरल्यास बारकोड सिम्बॉलॉजीसह—सिस्टम सेटअप दरम्यान परिभाषित केले जाते आणि सुविधा आवश्यकतांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.

सहिष्णुता मर्यादेबाहेर एखादी सामग्री वितरीत केली जाते अशी परिस्थिती प्रणाली कशी हाताळते?
प्रणाली रिअल टाइममध्ये वितरित वजनाचे निरीक्षण करते. वजन वरच्या सहनशीलतेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास, एक इशारा प्रदर्शित केला जातो आणि विचलनाचे निराकरण होईपर्यंत चरणाची पुष्टी केली जाऊ शकत नाही. घटना बॅच लॉगमध्ये रेकॉर्ड केली जाते. कॉन्फिगर केलेल्या कार्यप्रवाहावर अवलंबून, योग्य प्रवेश अधिकार असलेल्या पर्यवेक्षकाला बॅच पुढे जाण्यापूर्वी विचलन मान्य करणे आवश्यक असू शकते.

मोठ्या, मल्टी-स्टेशन बॅचिंग लाइनचा भाग म्हणून सिस्टम ऑपरेट करू शकते?
होय. अनेक फॉर्म्युला स्केल इथरनेट किंवा वाय-फाय द्वारे केंद्रीय डेटाबेस सर्व्हरवर नेटवर्क केले जाऊ शकतात. हे कॉन्फिगरेशन उत्पादन ऑर्डर वैयक्तिक वर्कस्टेशन्सवर वितरित करण्यास आणि बॅच रिपोर्टिंग आणि सामग्रीच्या वापराच्या विश्लेषणासाठी सर्व स्टेशन्सवरील बॅचिंग रेकॉर्ड एकत्रित करण्यास अनुमती देते. नेटवर्क आर्किटेक्चर प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन दरम्यान डिझाइन केले आहे.