पॉवर्ड रोलर कोडिंग स्केल

पॉवर्ड रोलर कोडिंग स्केल (मॉडेल JDT-GT-A30) ही एक डायनॅमिक चेकवेईंग आणि मार्किंग सिस्टीम आहे जी Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd द्वारे उत्पादित केली जाते. ती पॉवर्ड रोलर कन्व्हेईंग, इन-मोशन वेईंग, ऑटोमॅटिक कोडिंग आणि रिअल-टाइम डेटा रेकॉर्डिंग या एकाच इंटिग्रेटेड युनिटमध्ये एकत्र करते. उपकरणे स्वयंचलित उत्पादन ओळींसाठी डिझाइन केलेली आहेत जिथे गुणवत्ता नियंत्रण कार्यप्रवाहाचा भाग म्हणून इनलाइन वजन पडताळणी आणि उत्पादन शोधण्यायोग्यता आवश्यक आहे.

ठराविक तैनाती ओळीच्या शेवटच्या तपासणी बिंदूंवर होते, जेथे फिलिंग किंवा पॅकेजिंग स्टेशनमधून बाहेर पडणाऱ्या उत्पादनांचे वजन केले जाणे आवश्यक आहे, बॅच किंवा वजन डेटासह चिन्हांकित केले पाहिजे आणि पॅलेटाइझिंग किंवा शिपमेंट करण्यापूर्वी कारखान्याच्या डिजिटल रेकॉर्ड सिस्टममध्ये लॉग इन केले पाहिजे. पॉवर्ड रोलर सिस्टीम अपस्ट्रीम कन्व्हेयर गतीसह सिंक्रोनाइझ करते, वजन आणि कोडिंग ऑपरेशन्स दरम्यान मॅन्युअल उत्पादन हस्तांतरणाची आवश्यकता दूर करते.

कोर तांत्रिक पॅरामीटर्स

अचूकतेवर टीप:तपासण्याची अचूकता मोजलेल्या उत्पादनाचे वजन, परिमाण, संदेश देणारी स्थिरता आणि पर्यावरणीय परिस्थिती यावर अवलंबून असते. सांगितलेल्या अचूकतेचे आकडे प्रातिनिधिक उत्पादन नमुन्यांसह नियंत्रित फॅक्टरी कॅलिब्रेशन परिस्थितीत साध्य करता येतात. कमिशनिंग दरम्यान वास्तविक ऑन-साइट कामगिरीची पडताळणी केली जाते.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd ISO9001-प्रमाणित आहे. पॉवर्ड रोलर कोडिंग स्केल सीई प्रमाणित आहे. कंपनीकडे 68 राष्ट्रीय पेटंट्स आणि 20 सॉफ्टवेअर कॉपीराइट्स आहेत, 919 R&D केंद्रात समर्पित R&D आणि Kunshan आणि Zhejiang मधील दोन उत्पादन सुविधांमध्ये उत्पादन.

विकास आणि उत्पादन प्रक्रिया

1. आवश्यकता विश्लेषण आणि अभियांत्रिकी पुनरावलोकन:मानक कॉन्फिगरेशनसाठी, वरील तांत्रिक पॅरामीटर्स थेट लागू होतात. नॉन-स्टँडर्ड कस्टमायझेशनसाठी, आमचा अभियांत्रिकी कार्यसंघ अंतिम उपकरण डिझाइनची पुष्टी करण्यापूर्वी उत्पादन परिमाणे, आवश्यक थ्रूपुट, कोडिंग इंटरफेस वैशिष्ट्ये आणि विद्यमान लाइन एकत्रीकरण बिंदूंचे मूल्यांकन करते.

2. यांत्रिक असेंब्ली:रोलर फ्रेम्स कार्बन स्टीलपासून पृष्ठभागाच्या उपचाराने किंवा गंज-प्रवण वातावरणासाठी स्टेनलेस स्टील 304 पासून बनविल्या जातात. निर्दिष्ट लोड क्षमता आणि कन्व्हेयर गतीनुसार ड्राइव्ह मोटर्सचे आकारमान केले जाते. कंपन हस्तक्षेप टाळण्यासाठी कन्व्हेयर ड्राइव्हपासून यांत्रिक अलगावसह वजन विभागाच्या खाली लोड सेल स्थापित केले जातात.

3. इलेक्ट्रिकल इंटिग्रेशन आणि सॉफ्टवेअर कॉन्फिगरेशन:919-मालिका टच स्क्रीन कंट्रोलर आवश्यक वजन मापदंड, संप्रेषण प्रोटोकॉल आणि कोडिंग इंटरफेस ड्रायव्हर्ससह प्रोग्राम केलेले आहे. प्रिंटर किंवा इंकजेट कोडर कनेक्शन कॉन्फिगर केले जातात आणि डेटा सिंक्रोनाइझेशनसाठी तपासले जातात.

4. कॅलिब्रेशन आणि डायनॅमिक चाचणी:प्रत्येक युनिट प्रमाणित वजनासह स्थिर कॅलिब्रेशनमधून जाते, त्यानंतर निर्दिष्ट कन्व्हेयर वेगाने प्रतिनिधी उत्पादन नमुने वापरून डायनॅमिक चाचणी केली जाते. आउट-ऑफ-टॉलरन्स अलार्म लॉजिक आणि कन्व्हेयर स्टॉप/स्टार्ट सिक्वेन्सिंग एकाधिक चक्रांमध्ये सत्यापित केले जातात.

5. वृद्धत्व आणि स्थिरता पडताळणी:इलेक्ट्रॉनिक स्थिरता, यांत्रिक संरेखन आणि सातत्यपूर्ण ऑपरेशन अंतर्गत सॉफ्टवेअर विश्वासार्हतेची पुष्टी करण्यासाठी संपूर्ण प्रणाली किमान 48 तास सतत चालते.

6. प्री-शिपमेंट तपासणी:पॅकेजिंग आणि शिपमेंटपूर्वी वजन अचूकता, कोडिंग कार्यक्षमता, सुरक्षा इंटरलॉक आणि इलेक्ट्रिकल अनुपालन समाविष्ट असलेली दस्तऐवजीकृत चेकलिस्ट पूर्ण केली जाते.

ऑपरेशनल वर्कफ्लो

उत्पादने अपस्ट्रीम कन्व्हेयरसह सिंक्रोनाइझ केलेल्या पॉवर्ड रोलर्सद्वारे वजनाच्या विभागात प्रवेश करतात. लोड सेल गतीमध्ये वजन डेटा कॅप्चर करतो; कंट्रोलर मोजलेल्या मूल्याची पूर्व-सेट वरच्या आणि खालच्या मर्यादांशी तुलना करतो. स्वीकार्य श्रेणीतील उत्पादने कोडिंग स्टेशनवर जातात, जेथे बॅच कोड, वजन मूल्य किंवा टाइमस्टॅम्प लागू केला जातो. सहिष्णुतेच्या बाहेरील उत्पादने कॉन्फिगर केलेल्या ऑपरेशन मोडनुसार कन्व्हेयर स्टॉप किंवा अलार्म सिग्नल ट्रिगर करतात. सर्व वजन आणि कोडिंग रेकॉर्ड स्थानिक पातळीवर संग्रहित केले जातात आणि कॉन्फिगर केलेल्या संप्रेषण इंटरफेसद्वारे होस्ट सिस्टममध्ये प्रसारित केले जाऊ शकतात.

डेटा निर्यात स्प्रेडशीट विश्लेषणासाठी CSV स्वरूपनास समर्थन देते आणि API किंवा प्रोटोकॉल अनुकूलन द्वारे थेट डेटाबेस समाविष्ट करते. कंट्रोलर एकाधिक उत्पादन प्रीसेट संचयित करू शकतो, रिकॅलिब्रेशनशिवाय वेगवेगळ्या SKU मध्ये द्रुत बदल सक्षम करतो.

पॉवर्ड रोलर कोडिंग स्केल कधी निवडायचे

सतत प्रवाहासह स्वयंचलित रेषा:मॅन्युअल किंवा नॉन-पॉवर्ड चेकवेइंग स्टेशन्सच्या विपरीत, पॉवर रोलर्स उत्पादनाची गती आणि रेषेची लय राखतात, ज्यामुळे हे उपकरण उत्पादन लाइनसाठी योग्य बनवते जेथे थ्रूपुट सुसंगतता आवश्यक असते आणि मॅन्युअल वजनामुळे अडथळे निर्माण होतात.

इनलाइन ट्रेसिबिलिटी आवश्यकता:अन्न, फार्मास्युटिकल्स किंवा ऑटोमोटिव्ह घटक यांसारख्या उद्योगांमध्ये, नियामक किंवा ग्राहकांच्या गरजा अनेकदा असा आदेश देतात की प्रत्येक उत्पादन किंवा बॅचमध्ये उत्पादन तारीख, शिफ्ट किंवा लाइन नंबरशी जोडलेले सत्यापित वजन रेकॉर्ड असते. हे उपकरण वजन आणि कोडिंग एकाच ट्रेसेबल पायरीमध्ये समाकलित करते.

फॅक्टरी डिजिटल सिस्टमसह एकत्रीकरण:कम्युनिकेशन इंटरफेस MES आणि ERP प्लॅटफॉर्मसह डेटा एक्सचेंजला समर्थन देतात, ज्यामुळे वजन डेटा गुणवत्ता डॅशबोर्ड, उत्पादन अहवाल किंवा मॅन्युअल ट्रान्सक्रिप्शनशिवाय बॅच रिलीज वर्कफ्लोमध्ये प्रवाहित होतो.

सत्यापित अनुप्रयोग परिस्थिती

FAQ (वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न)

कोडिंग फंक्शन वजन प्रणालीसह कसे एकत्रित केले जाते?
टच स्क्रीन कंट्रोलर कॅप्चर केलेले वजन मूल्य, टाइमस्टॅम्प आणि प्रीसेट बॅच माहिती कनेक्ट केलेल्या कोडिंग डिव्हाइसवर (इंकजेट प्रिंटर, थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटर, किंवा लेबल ऍप्लिकेटर) कॉन्फिगर केलेल्या कम्युनिकेशन इंटरफेसद्वारे प्रसारित करतो. उत्पादनावर अचूक प्लेसमेंट सुनिश्चित करण्यासाठी कोडिंग ट्रिगर सिग्नल कन्व्हेयर पोझिशन सेन्सरसह समक्रमित केला जातो.

उपकरणे एकाच ओळीवर वेगवेगळ्या आकारांची उत्पादने हाताळू शकतात?
रोलरची रुंदी आणि कन्व्हेयरची गती निर्दिष्ट श्रेणीतील सर्वात मोठ्या उत्पादनाभोवती डिझाइन केली आहे. एकाधिक उत्पादन आकारांवर प्रक्रिया करणाऱ्या ओळींसाठी, प्रीसेट चेंजओव्हर सेटिंग्ज कंट्रोलरमध्ये संग्रहित केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे ऑपरेटर यांत्रिक समायोजनाशिवाय उत्पादन कॉन्फिगरेशनमध्ये स्विच करू शकतात. उत्पादन-विशिष्ट मार्गदर्शक रेल पर्यायी उपकरणे म्हणून उपलब्ध आहेत.

पॉवर रोलर सिस्टमची वजन अचूकता काय ठरवते?
अचूकतेवर उत्पादनाचे वजन, आकार, वजन करतानाचा वेग, लगतच्या उपकरणांचे कंपन आणि वातावरणीय परिस्थिती जसे की वायुप्रवाह यांचा प्रभाव पडतो. प्रदान केलेली अचूकता वैशिष्ट्ये प्रतिनिधी उत्पादनांसह नियंत्रित चाचणीवर आधारित आहेत. कमिशनिंग दरम्यान साइटवर पडताळणी वास्तविक उत्पादन परिस्थितीत वास्तविक कामगिरी स्थापित करते.

MES/ERP एकत्रीकरणासाठी कोणते संप्रेषण प्रोटोकॉल समर्थित आहेत?
मानक कॉन्फिगरेशनमध्ये RS232, RS485 आणि इथरनेट समाविष्ट आहेत. अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाच्या टप्प्यात विशिष्ट MES किंवा ERP प्रणालींसाठी प्रोटोकॉल अनुकूलन हाताळले जाते. कॉमन इंटिग्रेशन फॉरमॅट्समध्ये मॉडबस TCP/RTU, TCP/IP सॉकेट कम्युनिकेशन आणि प्रदान केलेल्या सॉफ्टवेअर इंटरफेसद्वारे डेटाबेस डायरेक्ट-राइट यांचा समावेश होतो.

सानुकूलित उपकरणांसाठी विक्री-पश्चात समर्थन कसे दिले जाते?
वायरिंग आकृत्या, पॅरामीटर कॉन्फिगरेशन मार्गदर्शक आणि संप्रेषण प्रोटोकॉल वैशिष्ट्यांसह तांत्रिक दस्तऐवजीकरण प्रत्येक युनिटसह वितरित केले जाते. सॉफ्टवेअर-संबंधित समस्यांसाठी रिमोट डायग्नोस्टिक सपोर्ट उपलब्ध आहे. यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रिकल घटकांसाठी, सुटे भाग सामान्य कॉन्फिगरेशनसाठी साठवले जातात आणि बदलण्याची प्रक्रिया देखभाल पुस्तिकामध्ये दस्तऐवजीकरण केली जाते.