डायनॅमिक वजन हाय-स्पीड चेकवेगर

डायनॅमिक वेट हाय-स्पीड चेकवेगर (JDS सिरीज) ही Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd द्वारे निर्मित इनलाइन वजनाची प्रणाली आहे. ती उत्पादन लाइनसाठी डिझाइन केलेली आहे जिथे उत्पादनाच्या प्रवाहात व्यत्यय न आणता 100% उत्पादन वजन पडताळणी लाइन वेगाने आवश्यक आहे. कन्व्हेयरवर उत्पादने गतिमान असताना उपकरणे वजन वाचन कॅप्चर करते, प्रत्येक वाचनाची पूर्वनिर्धारित मर्यादेशी तुलना करते आणि नॉन-कन्फॉर्मिंग आयटम वेगळे करण्यासाठी क्रमवारी लावण्याची यंत्रणा ट्रिगर करते.

डायनॅमिक वजन हे स्थिर वजनापेक्षा वेगळे असते ज्यामध्ये कन्व्हेयर हालचाली दरम्यान मोजमाप घेतले जाते. डिजिटल फिल्टरिंग अल्गोरिदम आणि यांत्रिकरित्या पृथक लोड सेलच्या संयोजनाद्वारे सिस्टम यांत्रिक कंपन आणि उत्पादन गतीची भरपाई करते. अचूकता वैशिष्ट्ये कन्व्हेयर गती, उत्पादन परिमाणे आणि उत्पादनाचे वजन यांच्याशी परस्परावलंबी असतात-सिस्टम कॉन्फिगरेशन दरम्यान संबंधित संबंध.

तांत्रिक तपशील

अचूकतेवर टीप:शोध अचूकता उत्पादनाचे वजन, परिमाणे, कन्व्हेयर गती आणि पर्यावरणीय परिस्थितींद्वारे प्रभावित होते. नमूद केलेल्या अचूकता श्रेणी प्रातिनिधिक उत्पादन नमुन्यांसह नियंत्रित फॅक्टरी चाचणी अंतर्गत साध्य करण्यायोग्य कामगिरीचे प्रतिनिधित्व करतात. ऑन-साइट कमिशनिंग उत्पादन परिस्थितीत वास्तविक कामगिरी स्थापित करते.

JDS मालिका Jiangsu Jutian च्या 919 R&D केंद्रात विकसित केली गेली आहे आणि ISO9001-प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन अंतर्गत दोन उत्पादन सुविधांमध्ये उत्पादित केली गेली आहे. कंपनीकडे डायनॅमिक वेईंग अल्गोरिदम आणि हाय-स्पीड चेकवेईंग सिस्टीम डिझाइनशी संबंधित अनेकांसह 68 राष्ट्रीय पेटंट आहेत. उत्पादने सीई प्रमाणित आहेत.

डायनॅमिक वजन तंत्रज्ञान

सेन्सर आणि सिग्नल प्रोसेसिंग:JDS मालिका यांत्रिकरित्या वेगळ्या वजनाच्या विभागात कॉन्फिगर केलेल्या स्ट्रेन गेज लोड सेलचा वापर करते. वजनाच्या क्षेत्रावरील कन्व्हेयर बेल्टला संपूर्णपणे लोड सेल असेंब्लीद्वारे सपोर्ट केला जातो, जो ड्राईव्ह मोटर आणि अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम कन्व्हेयर्सपासून गॅप किंवा ट्रान्सफर रोलर्सद्वारे विभक्त केला जातो. हे यांत्रिक अलगाव वजनाच्या सिग्नलमध्ये मोटर कंपनाचे प्रसारण कमी करते.

डिजिटल फिल्टरिंग आणि गती भरपाई:वजन रीडिंगचे नमुने उच्च वारंवारतेवर मोजले जातात ज्या कालावधीत प्रत्येक उत्पादन वजनाच्या झोनमधून जाते. डिजिटल फिल्टरिंग अल्गोरिदम डायनॅमिक सिग्नलमधून स्थिर वजन मूल्य काढतात, अवशिष्ट कंपन आणि बेल्टच्या हालचालीची भरपाई करतात. सिस्टीमची थ्रुपुट क्षमता उत्पादनाची लांबी, कन्व्हेयर गती आणि वजन सिग्नल स्थिर होण्यासाठी लागणारा किमान वेळ यांद्वारे निर्धारित केली जाते.

उत्पादन पॅरामीटर व्यवस्थापन आणि सॉर्टिंग लॉजिक

टचस्क्रीन कंट्रोलर अनेक उत्पादनांसाठी पॅरामीटर सेट संचयित करतो, ज्यामध्ये लक्ष्य वजन, वरची/कमी सहनशीलता मर्यादा, कन्व्हेयर गती आणि क्रमवारी मोड समाविष्ट आहे. जेव्हा एखादे उत्पादन निवडले जाते, तेव्हा सर्व संबंधित पॅरामीटर्स आपोआप लोड होतात, ज्यामुळे भिन्न SKU मध्ये बदल होण्याची वेळ कमी होते. प्रणाली प्रत्येक ग्रेडसाठी कॉन्फिगर करण्यायोग्य क्रमवारी क्रियांसह एकाधिक श्रेणींमध्ये (उदा. कमी वजन, स्वीकार्य, जास्त वजन) वजन-आधारित वर्गीकरणास समर्थन देते.

उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि लाइन लेआउटवर आधारित सिस्टम कॉन्फिगरेशन दरम्यान क्रमवारी यंत्रणा निर्दिष्ट केल्या जातात. सामान्य पर्यायांमध्ये लॅटरल रिजेक्शनसाठी वायवीय पुश आर्म्स, हलक्या वजनाच्या उत्पादनांसाठी एअर ब्लास्ट नोझल्स आणि डाउनस्ट्रीम कन्व्हेयर्ससह एकत्रीकरणासाठी ड्रॉप फ्लॅप किंवा डायव्हर्टर गेट्स यांचा समावेश होतो. नकार पुष्टीकरण सेन्सर हे सत्यापित करतो की पुढील उत्पादन येण्यापूर्वी गैर-अनुरूप आयटम यशस्वीरित्या काढले गेले आहेत.

औद्योगिक वातावरणातील ऑपरेशनल विश्वसनीयता

स्ट्रक्चरल फ्रेम स्टेनलेस स्टील 304 पासून बनविली गेली आहे, टिकाऊपणा आणि वॉशडाउन वातावरणाशी सुसंगततेसाठी निवडली गेली आहे जे अन्न आणि औषध उत्पादनामध्ये सामान्य आहे. कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, टचस्क्रीन कंट्रोलर आणि इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर IP65 किंवा त्याहून अधिक सील केलेले आहेत. वायरिंग आणि सेन्सर कनेक्शन सीलबंद नळांमधून मार्गस्थ केले जातात. सिस्टीम सतत मल्टी-शिफ्ट ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेली आहे, ज्यामध्ये बेअरिंग्ज आणि बेल्ट्स अपेक्षित कर्तव्य चक्रासाठी निर्दिष्ट केले आहेत.

प्रमाणित चाचणी वजनासह निर्देशित सिंगल-पॉइंट किंवा मल्टी-पॉइंट प्रक्रिया वापरून टचस्क्रीन इंटरफेसद्वारे कॅलिब्रेशन केले जाते. नियमित देखभाल-बेल्ट तपासणी, सेन्सर शून्य तपासणी आणि कन्व्हेयर अलाइनमेंट पडताळणीसह—विशेष साधनांशिवाय प्रवेशयोग्य आहे.

ठराविक उपयोजन परिस्थिती

FAQ (वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न)

वाहक गती वजनाच्या अचूकतेवर कसा परिणाम करते?
डायनॅमिक वजनामध्ये अचूकता आणि वेग एकमेकांवर अवलंबून असतात. उच्च कन्व्हेयर गती प्रत्येक उत्पादन वजन झोनवर घालवणारा वेळ कमी करते, ज्यामुळे मापन भिन्नता वाढू शकते. सिस्टम कॉन्फिगरेशन दरम्यान, अभियांत्रिकी कार्यसंघ उत्पादन वजन आणि परिमाणांवर आधारित आवश्यक थ्रूपुटवर साध्य करण्यायोग्य अचूकता निर्दिष्ट करते. वास्तविक उत्पादन नमुन्यांसह ऑन-साइट कमिशनिंग दरम्यान अचूकतेचे आकडे सत्यापित केले जातात.

कोणती यंत्रणा कंपनांना वजन वाचन प्रभावित करण्यापासून प्रतिबंधित करते?
दोन डिझाइन पद्धती वापरल्या जातात: यांत्रिक अलगाव आणि डिजिटल सिग्नल प्रक्रिया. व्हाइब्रेशन ट्रान्समिशन कमी करण्यासाठी वजनाचा विभाग ड्राइव्ह मोटर आणि लगतच्या कन्व्हेयर्सपासून यांत्रिकरित्या विभक्त केला जातो. सिग्नलच्या बाजूला, डिजिटल फिल्टरिंग अल्गोरिदम अवशिष्ट पर्यावरणीय कंपन असूनही स्थिर मूल्य काढण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी वजनाच्या नमुन्यांवर प्रक्रिया करतात.

प्रणाली एकाच ओळीवर अनेक उत्पादने कशी हाताळते?
उत्पादन पॅरामीटर्स—लक्ष्य वजन, सहिष्णुता मर्यादा, कन्व्हेयर गती आणि क्रमवारी क्रिया—कंट्रोलरमध्ये नामांकित प्रीसेट म्हणून संग्रहित केले जातात. ऑपरेटर टचस्क्रीन मेनूमधून सक्रिय उत्पादन निवडतात आणि सर्व पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे लोड होतात. प्रीसेटमधील बदलासाठी रिकॅलिब्रेशन आवश्यक नसते.

कोणती डेटा ट्रेसिबिलिटी वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत?
प्रत्येक वजन मापन टाइमस्टँप केलेले असते आणि उत्पादन अभिज्ञापक, मोजलेले वजन, सहनशीलता स्थिती (पास/अयशस्वी), आणि क्रमवारी निकालासह लॉग केले जाते. डेटा यूएसबी द्वारे CSV स्वरूपात निर्यात केला जाऊ शकतो किंवा इथरनेट किंवा सीरियल कनेक्शनद्वारे होस्ट सिस्टममध्ये प्रसारित केला जाऊ शकतो. सांख्यिकीय सारांश—एकूण संख्या, पास दर आणि वजन वितरणासह—रिअल टाइममध्ये टचस्क्रीनवर पाहण्यायोग्य आहेत.

विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी वर्गीकरण यंत्रणा कशी निवडली जाते?
वर्गीकरण यंत्रणेची निवड उत्पादनाचे वजन, परिमाण, पॅकेजिंग प्रकार, कन्व्हेयर गती आणि उपलब्ध रेषेची जागा यावर अवलंबून असते. वायवीय पुश आर्म्स सामान्यतः कार्टन आणि कठोर कंटेनरसाठी वापरले जातात. एअर ब्लास्ट सिस्टम हलक्या वजनाच्या लवचिक पॅकेजेससाठी योग्य आहेत. अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाचा टप्पा ग्राहकाच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि लाइन लेआउटवर आधारित योग्य यंत्रणा ठरवतो.