बुद्धिमान हाय-स्पीड चेकवेगर

इंटेलिजेंट हाय-स्पीड चेकवेगर ही लहान, हलक्या वजनाच्या पॅकेज केलेल्या उत्पादनांच्या डायनॅमिक वजन तपासणीसाठी Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ने विकसित केलेली कॉम्पॅक्ट इनलाइन वजनाची प्रणाली आहे. हे उत्पादन लाइन्सवर उच्च थ्रूपुटवर ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे जेथे वैयक्तिक उत्पादनाचे वजन काही ग्रॅम ते अनेक किलोग्रॅमपर्यंत असते आणि जेथे सहनशीलता नसलेल्या वस्तू रेखा चक्रात व्यत्यय न आणता ओळखल्या पाहिजेत आणि काढल्या पाहिजेत.

उपकरणे कन्व्हेयर ट्रान्झिट दरम्यान वजन रीडिंग कॅप्चर करते, डिजिटल फिल्टरिंग साखळीद्वारे प्रत्येक मोजमापावर प्रक्रिया करते आणि गैर-अनुरूप वस्तूंसाठी वायवीय किंवा यांत्रिक रिजेक्ट यंत्रणा ट्रिगर करते. सर्व वजनाचे कार्यक्रम टाइमस्टँप केलेले आहेत आणि ट्रेसेबिलिटीसाठी लॉग केले आहेत.

तांत्रिक तपशील

कामगिरी नोट्स:अचूकता आणि थ्रूपुट उत्पादन परिमाणे, पॅकेजिंग सामग्री आणि लाइन स्थिरतेवर प्रभाव पाडतात. वरील तपशील प्रातिनिधिक उत्पादनांसह नियंत्रित फॅक्टरी चाचणीवर आधारित आहेत. ऑन-साइट कमिशनिंग उत्पादन परिस्थितीत वास्तविक कार्यप्रदर्शन प्रमाणित करते.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ISO9001 प्रमाणित आहे. कंपनीच्या 919 R&D केंद्राने वजन यंत्र, डायनॅमिक अल्गोरिदम आणि स्वयंचलित चेकवेइंग सिस्टमशी संबंधित 68 राष्ट्रीय पेटंट आणि 20 सॉफ्टवेअर कॉपीराइट विकसित केले आहेत. उत्पादने सीई प्रमाणित आणि दोन उत्पादन सुविधांमध्ये उत्पादित केली जातात.

सिस्टम आर्किटेक्चर आणि मुख्य घटक

चेकवेगरमध्ये तीन एकात्मिक विभागांचा समावेश आहे: इन्फीड कन्व्हेयर, वेईंग झोन आणि रिजेक्ट स्टेशनसह आउटफीड. इन्फीड कन्व्हेयर मोकळी जागा घेते आणि उत्पादनांना वजनाच्या झोनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी स्थिर वेग वाढवते. वजन वाहक स्ट्रेन गेज लोड सेल असेंबलीवर आरोहित केले जाते जे ड्राइव्ह विभागांपासून यांत्रिकरित्या वेगळे केले जाते. फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर उत्पादनाची नोंद ओळखतो आणि वजन कॅप्चर क्रम ट्रिगर करतो. वजन केल्यानंतर, उत्पादने आऊटफीडमध्ये जातात जेथे वायवीय पुशर गैर-अनुरूप वस्तूंना नकार बिन किंवा वेगळ्या कन्व्हेयरमध्ये वळवतो. तंतोतंत निष्कासन सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाच्या ट्रॅक केलेल्या स्थितीचा वापर करून पुशर ॲक्ट्युएशन वेळेवर केले जाते.

लोड सेल लक्ष्य वजन श्रेणी आणि रिझोल्यूशन आवश्यकतांसाठी निवडले जातात. टचस्क्रीन कंट्रोलर उत्पादन-विशिष्ट पॅरामीटर्स संग्रहित करतो—लक्ष्य वजन, वरच्या/खालच्या मर्यादा, कन्व्हेयर गती आणि विलंब नाकारणे—आणि उत्तीर्ण दर, रिजेक्ट काउंट आणि वजन वितरण हिस्टोग्रामसह रिअल-टाइम उत्पादन आकडेवारी प्रदर्शित करतो.

रिअल-टाइम डेटा प्रोसेसिंग आणि कम्युनिकेशन

वेट सिग्नल्सचे नमुने उच्च वारंवारतेवर घेतले जातात आणि डिजिटल फिल्टरिंग अल्गोरिदमद्वारे प्रक्रिया केली जाते जी यांत्रिक कंपन आणि बेल्टच्या आवाजाची भरपाई करते. प्रक्रिया केलेल्या वजन मूल्याची तुलना संग्रहित सहिष्णुता मर्यादेशी केली जाते. क्रमवारी अंमलबजावणीसाठी सिस्टम निर्णय (पास/अयशस्वी) आणि मोजलेले वजन आउटफीड कंट्रोलरकडे प्रसारित केले जाते.

सर्व वजन रेकॉर्ड टाइमस्टँप केलेले आहेत आणि CSV स्वरूपात USB द्वारे निर्यात केले जाऊ शकतात. कम्युनिकेशन इंटरफेस (इथरनेट, RS232, RS485) MES, SCADA किंवा ERP प्लॅटफॉर्मसह डेटा एकत्रीकरणास समर्थन देतात. सिस्टम सतत, मागणीनुसार किंवा होस्ट सिस्टम आवश्यकतांवर आधारित प्रत्येक तपासणी चक्रानंतर डेटा आउटपुट करण्यासाठी कॉन्फिगर केली जाऊ शकते.

कॅलिब्रेशन आणि नियमित देखभाल

प्रमाणित चाचणी वजन वापरून टचस्क्रीन इंटरफेसद्वारे कॅलिब्रेशन केले जाते. सिंगल-पॉइंट आणि मल्टी-पॉइंट कॅलिब्रेशन रूटीन दोन्ही उपलब्ध आहेत. मार्गदर्शित प्रक्रिया ऑपरेटर त्रुटी कमी करते आणि वेगळे करणे आवश्यक नसते.

नियमित देखभाल वेळापत्रक:
दैनिक:वजनाचे प्लॅटफॉर्म आणि कन्व्हेयर बेल्ट पृष्ठभाग स्वच्छ करा; सेन्सर केबल कनेक्शन सत्यापित करा.
साप्ताहिक:कन्व्हेयर बेल्ट तणाव आणि संरेखन तपासा; वायवीय प्रणाली दाब (0.6–0.8 MPa) आणि ॲक्ट्युएटर फंक्शन तपासा.
मासिक:प्रमाणित वजनांसह अचूकता पडताळणी करा; कन्व्हेयर बेअरिंगची तपासणी करा आणि वंगण घालणे.
सामान्य समस्यांचे निवारण:वेट ड्रिफ्ट सेन्सर ओव्हरलोड किंवा खराब झालेले लोड सेल सूचित करू शकते; रिजेक्ट फेल्युअर अनेकदा हवेचा दाब कमी होणे किंवा चुकीचे संरेखित पुशरशी संबंधित आहे. सामान्य पोशाख वस्तूंचे सुटे भाग (बेल्ट, फिल्टर, सेन्सर) त्वरित बदलण्यासाठी इन्व्हेंटरीमध्ये ठेवले जातात.

ठराविक उत्पादने आणि तपासणी परिस्थिती

FAQ (वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न)

सिस्टम विश्वासार्हपणे तपासू शकणारे किमान उत्पादन वजन किती आहे?
निर्दिष्ट वजन श्रेणी 5 ग्रॅम पासून सुरू होते. अतिशय हलक्या उत्पादनांची विश्वसनीय डायनॅमिक तपासणी उत्पादनाचा आकार, गुरुत्वाकर्षण केंद्र आणि कन्व्हेयरच्या गतीवर अवलंबून असते. अभियांत्रिकी पुनरावलोकनादरम्यान 5 ग्रॅमपेक्षा कमी उत्पादनांचे मूल्यमापन केस-दर-केस आधारावर केले जाऊ शकते.

वायवीय रिजेक्ट मेकॅनिझम लगतच्या उत्पादनांना नुकसान न करता अचूक काढण्याची खात्री कशी देते?
फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरवरून कन्व्हेयर गती आणि उत्पादन स्थिती ट्रॅकिंगवर नकार वेळ आधारित आहे. नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादन पुशरपर्यंत पोहोचते तेव्हा कंट्रोलर अचूक क्षणाची गणना करतो आणि परिभाषित स्ट्रोकसाठी वायवीय सिलेंडर सक्रिय करतो. पुढील उत्पादन येण्यापूर्वी पुशरने मागे घेण्यासाठी उत्पादन-ते-उत्पादन अंतर पुरेसे असणे आवश्यक आहे. सिस्टम कॉन्फिगरेशन दरम्यान किमान अंतर निर्धारित केले जाते.

उच्च थ्रूपुटवर अचूकता कशी राखली जाते?
डिजिटल फिल्टरिंग अल्गोरिदम उच्च वेगाने उपलब्ध असलेल्या शॉर्ट मापन विंडोमधून स्थिर वजन मूल्य काढतात. वजन करणाऱ्या कन्व्हेयरचे यांत्रिक पृथक्करण कंपन संप्रेषण कमी करते. अतिशय हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी, सिस्टम स्पेसिफिकेशन दरम्यान थ्रूपुट आणि अचूकता यांच्यातील ट्रेड-ऑफची चर्चा केली जाते आणि ग्राहक उत्पादनांच्या नमुन्यांसह डायनॅमिक चाचणीद्वारे साध्य करण्यायोग्य अचूकतेची पुष्टी केली जाते.

तळाशी कडकपणे सपाट नसलेली उत्पादने चेकवेगर हाताळू शकतात का?
असमान किंवा लवचिक पाया असलेली उत्पादने डायनॅमिक वजनाच्या वेळी वाढलेल्या वजनातील फरक दर्शवू शकतात. सानुकूल बेल्ट सामग्री, मार्गदर्शक रेल किंवा उत्पादन-विशिष्ट वाहक ट्रान्झिट दरम्यान वस्तू स्थिर करण्यासाठी विचारात घेतले जाऊ शकतात. अतिरिक्त फिक्स्चरिंग आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी सामान्यत: अभियांत्रिकी टप्प्यात उत्पादन नमुने तपासले जातात.

वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये स्विच करण्याची प्रक्रिया काय आहे?
उत्पादन पॅरामीटर्स—लक्ष्य वजन, सहिष्णुता मर्यादा, कन्व्हेयर गती आणि नकार सेटिंग्ज—टचस्क्रीन कंट्रोलरमध्ये नामांकित प्रीसेट म्हणून संग्रहित केले जातात. ऑपरेटर मेनूमधून इच्छित उत्पादन निवडतो आणि सर्व पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे लोड होतात. समान आकार आणि वजन वर्गातील उत्पादनांसाठी कोणतेही यांत्रिक समायोजन आवश्यक नाही. बदलानंतर संदर्भ वजनासह कॅलिब्रेशन तपासण्याची शिफारस केली जाते.